Ramai pengguna Industrial Agitators memerhatikan bahawa bahan mencapai penampilan seragam selepas pengadukan penuh, namun pecahan atas, tengah dan bawah berbeza antara satu sama lain selepas penyimpanan statik. Fenomena ini dikenali sebagai pemisahan semula. Pengendali kadangkala mengaitkan hasil sedemikian kepada prestasi agitator yang lemah. Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, pemisahan semula selepas dikacau berpunca daripada sifat fizikal yang wujud dan bukannya kerosakan peralatan. Memahami mekanisme yang berkaitan membantu menilai gelagat material dalam pengeluaran dunia sebenar.
Satu prinsip teras harus dijelaskan: Industrial Agitator bergantung pada pergerakan bendalir untuk memecahkan keadaan berstrata sedia ada, menyuraikan pelbagai komponen dan mencapai kehomogenan sementara. Apabila pergolakan berhenti, gerakan bendalir teraruh buatan hilang sepenuhnya. Semua komponen bahan sekali lagi tertakluk kepada daya graviti. Jika percanggahan ketumpatan wujud antara pecahan, graviti memacu pergerakan relatif antara bahan yang berbeza. Komponen berketumpatan lebih tinggi tenggelam ke bawah, dan pecahan berketumpatan lebih rendah terapung ke atas. Pemisahan semula secara beransur-ansur berlaku apabila masa statik berlanjutan.
Jurang ketumpatan antara komponen berbeza bertindak sebagai faktor dominan yang menentukan kelajuan pemisahan semula. Apabila ketumpatan pelbagai pecahan hampir, daya penggerak graviti untuk tenggelam atau terapung kekal lemah. Bahan mengekalkan kehomogenan yang menggalakkan walaupun selepas penyimpanan statik jangka panjang, dan pemisahan semula yang jelas jarang berlaku. Jurang ketumpatan yang ketara menjana daya tenggelam yang kuat untuk komponen berat. Pemendapan semula bermula sejurus selepas peralatan ditutup walaupun pencampuran menyeluruh telah selesai. Perbezaan ketumpatan yang lebih besar mempercepatkan pemisahan semula; penjelasan yang boleh dilihat pada lapisan atas dan pengumpulan sedimen di bahagian bawah mungkin muncul selepas berdiri dalam tempoh yang singkat.
Kelikatan bahan memodulasi kelajuan pemisahan semula dengan luar biasa. Bahan kelikatan tinggi mempunyai rintangan antara molekul yang kuat yang menghalang anjakan zarah. Halaju tenggelam zarah dengan perbezaan ketumpatan berkurangan dengan banyaknya, dan proses pengasingan semula akan dilanjutkan. Namun begitu, kelewatan kelikatan tinggi dan bukannya menghapuskan pemisahan semula. Memandangkan masa statik yang mencukupi, pecahan berketumpatan berat masih berkumpul perlahan-lahan ke arah bawah bekas dan akhirnya membentuk lapisan berstrata. Dalam bahan kelikatan rendah, rintangan dalaman yang minimum membenarkan pergerakan zarah yang cepat, dan stratifikasi yang berbeza muncul sejurus selepas penutupan.
Saiz zarah pepejal juga penting. Zarah yang lebih besar mendap lebih cepat dan mencetuskan pemisahan semula yang lebih cepat selepas dikacau. Zarah mikro halus terampai dalam sistem bahan untuk tempoh yang lebih lama. Malah bahan pepejal dengan komposisi yang sama memaparkan prestasi stratifikasi statik yang berbeza mengikut dimensi zarah.
Dua senario perlu dibezakan. Yang pertama meliputi sistem bahan yang secara fizikalnya cenderung untuk berpisah semasa penyimpanan statik. Kacau hanya boleh merealisasikan kehomogenan sementara. Kes kedua merujuk kepada pencampuran yang tidak lengkap sebelum pergolakan berhenti. Stratifikasi yang diperhatikan selepas itu berpunca daripada pencampuran yang tidak mencukupi dan bukannya pengasingan semula selepas pengadukan.
Operator perlu mengakui sempadan keupayaan Industrial Agitators dalam pengeluaran praktikal. Agitator menghantar pencampuran dalam keadaan dinamik dan tidak boleh mengekalkan kehomogenan selama-lamanya. Untuk bahan yang terdedah kepada pengasingan semula, aliran kerja pengeluaran hendaklah disusun dengan betul. Minimumkan tempoh penyimpanan statik selepas kacau selesai dan teruskan ke proses seterusnya secepat mungkin. Jika storan statik menjadi tidak dapat dielakkan, jangkakan potensi pemisahan semula dan mulakan semula pengadukan sebelum penggunaan bahan untuk memulihkan keadaan seragam. Jangan mengharapkan penyelesaian kekal untuk stratifikasi material daripada pengacau sahaja. Mengoptimumkan aliran kerja pengeluaran berdasarkan ciri bahan membantu menstabilkan kualiti bahan.
